粉末冶金操作过程中存在的问题与解决方法

　　粉末冶金操作过程中存在的问题与解决方法：
　　一、球磨
　　1、球磨罐冷焊
　　助磨剂：可在一定程度上避免添加助磨剂（工艺控制剂）；
　　球磨时间：在球磨过程中，间断球磨，球磨一段时间，暂停一段时间，球磨时间过长肯定会导致冷焊；
　　粉体成分：镁等，与钛相比，软材料更容易冷焊；
　　2、球磨剂的选择
　　主要是涉及活性金属（如镁）球磨剂的选择，液体球磨剂必须是非极性溶液（如正己烷）；
　　3、球磨槽的清洗
　　一定量的石英砂即可加入球磨槽中，然后倒入一定量的水，放入研磨球中，170~200转研磨1小时，然后用水清洗干净。
　　二、压缩成型
　　1、模具选择
　　压制高硬度金属，应使用硬度较高的模具。例如，压制钴铬铁高熵合金粉末需要钨钢模具，不能用304不锈钢顺利成型；
　　2、使用
　　在压缩成型的过程中，容易出现“卡粉”现象。在这种情况下，加工条件因模具而异，但不能用重力锤击模具，用乙醇、润滑油等清洗模具，可用压力机取出模具；
　　3、压制过程中的缺陷
　　产生缺陷的可能原因是模具有问题（不干净、破损等）；粉体问题（易氧化粉体长期存放、粉体太小、粉体太干等）。解决方法：可生产成型剂、润滑剂如硬脂酸等。