粉末冶金经济性,特殊性及性质

经济性

节能：粉末成形所需压力远低于锻造、辊轧等传统制程；烧结温度又低于主成分熔点。故耗费之能源远低于铸造、机械加工等其它制程。

省材：粉末冶金法的材料利用率高达95%以上，远高于其它制程。例如机械加工法的材料利用率平均仅有40∼50%之间。

省时：在自动化生产在线，成形一个生胚的时间可低至0.5秒；而每一成品所耗费的平均烧结时间亦可低至数秒钟。其时间成本远低于其它制程。

精度：粉末冶金产品的尺寸精度极高，在一般用途中，几乎无须后续加工

特殊性上

有些材料虽可能以其它方法制作，在实作上却有相当的困难度，例如：

高熔点金属：钨(3380℃)、钼(2615℃)、陶瓷等高熔点材料很难熔化铸造。

活性金属：钛、钽等金属在熔融状态下的活性极高，易氧化或侵蚀坩埚，铸造上有相当大的困难。故多以粉末冶金法制造。

性质上

某些具有独特性质或显微组织的产品，除粉末冶金制程外，无法以其它制程获得。例如：

多孔材料：过滤器、含油轴承、透气钢等

复合材料：弥散强化或纤维强化复合材料

合金系统：大部分合金系统均有固溶限，超过此一限度，其铸造组织会产生共晶、共析、或金属间化合物等偏析现象，形成不均匀的组织结构；而某些元素间即使在熔融状态下也不互溶，故不可能以铸造法制造。粉末冶金法的特性却使其可轻易调配出任意比例且组织均匀的合金材质(因其制程中未达熔点)。