粉末冶金选用准则

1 零件尺寸

粉末冶金零件的大小受限制于粉末的压缩性与成形压机吨位。对于一般钢的粉末冶金材料，可制备下列规格的零件：

· 投影表面面积小于32 000ram2；

· 直径小于175mm或不大于300ram(对于有大孔的零件)；

· 最大长度为150ram，最小长度为1．5ram；

· 长度对直径的最大比率为5：1；长度与壁厚之比的最大值为8。

· 倘若产品设计使用的是非铁金属材料，则投影面积可增大50％

2 零件形状

零件的几何形状必须适合在垂直方向进行单轴向压制动作(见零件图例)。根切、凹人或螺纹一般都是在后续加工中成形或切削加工。零件的横断面变化大时，需要成形压机中的模具有各种不同动作。这些限制零件只能有5个台面，但是，通过模具设计，在零件长度方向(台面)上增加小的变动是可能的(见具体说明复杂形状粉末冶金零件设计的MPIF设计手册)。零件长度大于25．4mm 时，密度从顶面(密度最高)到中间处(密度较低)将有所不同。

3 零件数量

鉴于使用的专用模具是“硬件”，应该讨论生产定货单的数量的成本与可行性数量。

4 力学／物理性能要求

为有助于大多数产品应用选择合适的材料，标准35提供了范围广阔的设计性能。中等密度钢的牌号(6．4-6．9g／cm3)一般可替代铸铁或普碳钢；高密度的牌号(7．0～7．4g／em3)一般可替代韧性铸铁和热处理的钢；粉末锻造与无孔隙材料系统一般可替代高性能钢。倘若零件设计的关键性能要求超出了标准中列出的标准值，则应将这些要求详细说明在工程图上。

为了选择性能与成本及可行性二者都最佳的材料，和粉末冶金零件生产商讨论零件的应用是最重要的。

为了避免产生概念不清或误解，买方与生产方都应在制造粉末冶金零件之前，就下列条件达成协议：最小强度值，牌号选择，化学组成，验收试验，标准性能值及制造工艺，因为这些都可能影响零件应用。

5 零件用途

零件的技术规范或图纸应尽量提供零件的附加资料，提供组装图有利于较充分地了解零件应用。对于选择材料与生产工艺，下列问题是最重要的：

· 零件将用于流体压力条件下；要求必须密封不渗漏吗?

· 零件必须防止被腐蚀，要求的程度如何?

· 零件要切削加工的表面是哪些?公差如何?

· 零件需要哪一种热处理?

· 零件是用于高冲击载荷应用吗?

· 零件是用于磨损应用，磨损面是哪个表面?

· 表面粗糙度是一个重要设计特性；哪些表面有此性能要求?如何测量?

· 零件是用于磁性应用吗?

· 零件是用于高于室温的环境吗?

· 零件不得有哪一种毛边?角半径的大小?

· 零件需要焊接吗?

· 对零件的使用性能，有关键部位的要求吗?

· 需要特殊包装吗7