粉末钢五金特点

　　粉末钢五金是合金粉末的制成技术，在冶金技术较先进国家发展研发距今已逾二十五年历史，经过不断的改良及突破，研发出高质量的粉末合金钢五金。
可以获得极高硬度(HRC 63~70)，，而且在550~600℃仍可保持高硬度(HRC 60以上)和高耐磨性的耐热耐磨钢类，其主要用途为制造各种机床的切削工具，也部分用于高载荷模具，航空高温轴承及特殊耐热耐磨零部件等。
粉末钢五金特点
粉末冶金高速工具钢由于其制造工艺的独特性，与铸锻钢五金比较，具有一系列优异性能无偏析，
1、晶粒细小，碳化物细小；
2、热加工性好；
3、可磨削性好；
4、热处理变形小；
5、力学性能(韧性，硬度，高温硬度)佳；
6、扩大了钢五金合金含量，创造了新的超硬钢五金
7、扩大了使用领域
因此，粉冶钢五金作为一种新型钢类在粉末钢五金中占有重要的地位。
粉末钢五金使用性能
1、良好的磨削性能
2、良好的热处理尺寸稳定性
3、良好的韧性
4、良好的红硬性
5、良好的耐磨性
粉末钢五金分类
粉末钢五金制成与传统钢五金不同处在于制造程序上之差异，及加添些不足的金属元素，亦可依需求熔炼制出各种成份元素的钢料。大体上与传统钢五金一样分为Mo(钼)系及W(钨)系两大型系。Mo系的材料韧性较佳，W系的材料耐磨性较好，高温硬度较高，耐冲击较强。
粉末钢五金制备方法
粉末冶金钢五金，简称粉冶钢五金。采用粉末冶金方法（雾化粉末在热态下进行等静压处理）制得致密的钢坯，再经锻、轧等热变形而得到的钢五金型材，简称粉末钢五金。粉末钢五金组织均匀，晶粒也叫做合金粉末，这一种技术在冶金技术先进国家发展研发距今已经有快二十年历史，这期间不断的改进升级，优化创新。
粉末钢五金的制成
粉末钢五金通常都使用较小的熔炉，经过精细的二次精炼，熔炼出所需要之成份稳定的钢水，此钢水经由细浇孔流出，用高压气使体使其吹成雾化，瞬间急速形成极微细近似圆形的钢粒粉末，再经过严格的筛选，倒置内钢锭成罐内，抽真空，形成完全气密，再经过HIP烧结均压处理，粉末钢五金制作时粉末钢锭成型罐内部达到百分之百的结实(没有任何气孔)。
传统钢五金的制成
与粉末钢五金不同，传统钢五金大都使用较大型的电弧熔炼钢材及添加所需或不足的合金原料，经过除气，除渣的过程(俗称二次精炼)，倒入坩锅内，再浇铸入钢锭，合金钢锭经过热锻，再制成所需尺寸的钢条。
以上是粉末钢五金与传统钢五金制成之不同处，另外粉末钢五金因具有很高的耐磨耗性，良好的韧性很优良的被加工件，及可研磨至很光滑的表面。